優(yōu)點：
1）從結(jié)構(gòu)上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活性。

2）從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無級調(diào)節(jié)，動作響應(yīng)性快，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，調(diào)速范圍可達100：l到2000：1；動作快速性好，控制、調(diào)節(jié)較為簡單，操縱更方便、省力，有利于與電氣控制相配合，以及與CPU(計算機)的連接，有利于實現(xiàn)自動化。

3）所有采用液壓技術(shù)的設(shè)備安全可靠性好。

4）經(jīng)濟：液壓技術(shù)的可塑造性和可變性很強，可以增加柔性生產(chǎn)的柔度，和容易對生產(chǎn)程序進行改變和調(diào)整，液壓元件相對說來制造成本也不高，適應(yīng)性比較強。

5）從應(yīng)用維護上看，元件的自潤滑性好，易實現(xiàn)過載保護與保壓，安全可靠；元件有利于實現(xiàn)系列化、標準化、通用化。

6）液壓易與微機控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流，有利于實現(xiàn)數(shù)字化。

缺點：
任何事物都是一分為二的，液壓傳動也是如此。

1）液壓傳動因為有相對運動表面不可避免地存在泄漏，與此同時油液不是絕對不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動不能得到嚴格的傳動比，因此不能用于如加工螺紋齒輪等機床的內(nèi)聯(lián)傳動鏈中。

2）油液流動過程中存在沿損失、局部損失和泄漏損失，傳動效率較低，不適宜遠距離傳動。

3）為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度要求高，給應(yīng)用與維修保養(yǎng)帶來一定困難。

4）在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動有一定的困難。

5）發(fā)生故障不易檢查，尤其是液壓技術(shù)不太普及的單位，這個矛盾通常阻礙著液壓技術(shù)的進一步應(yīng)用推廣。液壓設(shè)備維修需要依靠經(jīng)驗，培訓(xùn)液壓技術(shù)人員的時間較長。